酸霧吸收塔 

酸霧吸收塔關于腐蝕性氣體（如酸、堿性廢氣）的管理，目前多選用液體吸收法管理。選用液體吸收法管理該廢氣，中心設備是吸收塔。該工藝與產品具有結構簡單、能耗低、凈化功率高和適用范圍廣的特色，酸霧廢氣由風管引入吸收塔，通過填料層，廢氣與氫氧化鈉溶液進行氣液兩相充沛觸摸吸收中和反響，酸霧廢氣逆流上升，在填料的濕潤外表氣液觸摸，產生一系列的物理化學反響，并因為濃度差而產生傳質進程，從而完成了將氣體的凈化進程；酸霧廢氣通過凈化后，再經除霧板脫水除霧后由風機排入大氣。吸收液在塔底經水泵增壓后在塔頂噴淋而下，最終回流至塔底循環使用。

 

    酸霧吸收塔作業原理：酸霧吸收塔選用氫氧化鈉溶液為吸收中和液來凈化酸霧廢氣。氣體由離心通風機壓入或吸入進風段，再向上活動，至榜首濾料層，與榜首級噴咀噴出的中和液觸摸反響。吸收后的廢氣繼續向上活動至第二濾料層，與第二級噴咀噴出的中和液觸摸，再次產生中和反響，然后通過旋流板，由風帽和排風管或風機排入大氣中。

 

1.酸霧吸收塔凈化流程

 

吸風罩--進風管道--風機(或進風段)--進風段榜首段濾料層(榜首級中和反響段)--第二級濾料層(第二級中和反響段)旋流板--出風帽蓋--排風管(或吸入段風機)

 

2.酸霧吸收塔的特色

 

（1）凈化功率高

 

酸霧吸收塔選用二級逆向噴淋，填料比外表積大，由試驗研討確認的氣液比，保證了性能穩定，對各種濃度的酸性廢氣凈化功率均可到達85～95%。

 

適用范圍廣

 

（2）設備阻力低

 

在保證足夠氣液觸摸面積基礎上，酸霧吸收塔選用空氣動力特性最佳的填料種類及結構方式，使設備阻力在額外風量下不超過40mm水柱，是國內各種填料吸收塔中阻力較低的一種，這關于配用耐腐蝕低壓通風機極為有利。

 

3.酸霧吸收塔填料的特色

 

選用填料具有以下特色：因為外表積大；傳質功率高，產品空面大，且重量輕、強度大、安裝方便。特色：氣速高，葉片多，阻力小；比外表積大，可充沛解決氣液交流；具有阻力小操作彈性大重量輕、強度高、自由空間、耐高溫、耐腐蝕、外表親水性能好、風阻小、電耗少、比外表積大且習慣多種溶劑的處理裝置等特色。

 

酸霧吸收塔廣泛應用于化工、輕工、印染、醫藥、鋼鐵、機械、電子、外表、電鍍等工業部門生產進程中排放的硫酸、硝酸、鹽酸、氫氟酸等尾氣及硫氧化物（SO2）、氮氧化物（NOx）、碳氧化化物（CO2）等酸性氣體，都可得到滿意的效果。

 酸霧吸收塔 

酸霧吸收塔關于腐蝕性氣體（如酸、堿性廢氣）的管理，目前多選用液體吸收法管理。選用液體吸收法管理該廢氣，中心設備是吸收塔。該工藝與產品具有結構簡單、能耗低、凈化功率高和適用范圍廣的***色，酸霧廢氣由風管引入吸收塔，通過填料層，廢氣與氫氧化鈉溶液進行氣液兩相充沛觸摸吸收中和反響，酸霧廢氣逆流上升，在填料的濕潤外表氣液觸摸，產生一系列的物理化學反響，并因為濃度差而產生傳質進程，從而完成了將氣體的凈化進程；酸霧廢氣通過凈化后，再經除霧板脫水除霧后由風機排入***氣。吸收液在塔底經水泵增壓后在塔***噴淋而下，***終回流至塔底循環使用。

 

    酸霧吸收塔作業原理：酸霧吸收塔選用氫氧化鈉溶液為吸收中和液來凈化酸霧廢氣。氣體由離心通風機壓入或吸入進風段，再向上活動，至榜***濾料層，與榜***級噴咀噴出的中和液觸摸反響。吸收后的廢氣繼續向上活動至***二濾料層，與***二級噴咀噴出的中和液觸摸，再次產生中和反響，然后通過旋流板，由風帽和排風管或風機排入***氣中。

 

1.酸霧吸收塔凈化流程

 

吸風罩--進風管道--風機(或進風段)--進風段榜***段濾料層(榜***級中和反響段)--***二級濾料層(***二級中和反響段)旋流板--出風帽蓋--排風管(或吸入段風機)

 

2.酸霧吸收塔的***色

 

（1）凈化功率高

 

酸霧吸收塔選用二級逆向噴淋，填料比外表積***，由試驗研討確認的氣液比，保證了性能穩定，對各種濃度的酸性廢氣凈化功率均可到達85～95%。

 

適用范圍廣

 

（2）設備阻力低

 

在保證足夠氣液觸摸面積基礎上，酸霧吸收塔選用空氣動力***性***的填料種類及結構方式，使設備阻力在額外風量下不超過40mm水柱，是***內各種填料吸收塔中阻力較低的一種，這關于配用耐腐蝕低壓通風機極為有利。

 

3.酸霧吸收塔填料的***色

 

選用填料具有以下***色：因為外表積***；傳質功率高，產品空面***，且重量輕、強度***、安裝方便。***色：氣速高，葉片多，阻力小；比外表積***，可充沛解決氣液交流；具有阻力小操作彈性***重量輕、強度高、自由空間、耐高溫、耐腐蝕、外表親水性能***、風阻小、電耗少、比外表積***且習慣多種溶劑的處理裝置等***色。

 

酸霧吸收塔廣泛應用于化工、輕工、印染、醫藥、鋼鐵、機械、電子、外表、電鍍等工業部門生產進程中排放的硫酸、硝酸、鹽酸、氫氟酸等尾氣及硫氧化物（SO2）、氮氧化物（NOx）、碳氧化化物（CO2）等酸性氣體，都可得到滿意的效果。